1. OBJETIVOS
- Desmontaje de la Unidad Condensadora y la Unidad Evaporadora.
- Fabricación y reemplazo de piezas metálicas dañadas.
- Reemplazar el compresor en la Unidad Condensadora.
- Reemplazar recipiente acumulador de líquido.
- Reemplazar los instrumentos de control del equipo
- Armado de las Unidades.
- Instalación del sistema de tubería nuevo.
- Descartar la existencia de fugas de gas refrigerante R22, en el sistema.
- Reestablecer la operatividad del equipo.
2. DESCRIPCIÓN / ANTECEDENTES
- El equipo de aire acondicionado a intervenir es uno de los tres equipos instalados que climatiza la Sala de control del piso 2, ubicado en el Lado Norte y fue instalado en el año 2011 (13 años de antigüedad).
- Debido al tiempo de operación transcurrido (13 años), la unidad condensadora y la unidad evaporadora se han deteriorado de manera significativa, producto de la oxidación.
- Para el momento que se realizó la intervención, el equipo se encontraba INOPERATIVO, de acuerdo a lo indicado por el cliente desde diciembre de 2023, con daños en el compresor.
- Las especificaciones del equipo HVAC Sala de control Lado Norte del piso 2, a intervenir son:
3. ACTIVIDADES REALIZADAS
EQUIPO HVAC Sala de control Lado Norte del piso 2
A. UNIDAD CONDENSADORA
- Desarmado en sitio.
- Traslado de piezas a taller.
- Fabricación de piezas metálicas de la estructura.
- Fabricación de serpentines nuevos
- Reemplazo de los siguientes componentes:
- 02 ventiladores axiales nuevos.
- Componentes eléctricos del tablero de alimentación de la unidad.
- Recipiente acumulador de líquido.
- Filtro secador
- Visor
- Válvula solenoide.
- Sistema interno de tuberías.
- Compresor (suministrado por el cliente)
- Manómetros de alta y baja presión.
- Presostatos de alta, baja presión y dual.
- Válvula de expansión.
- Cableado y mangueras de conexión.
- Adaptación de transformador 460V a 220V de 1500 Watt con Tablero protector para la alimentación de los ventiladores.
- Limpieza interna de tuberías de cobre, con nitrógeno.
- Presurización del sistema con gas nitrógeno.
- Evaluar la presencia de fuga en los serpentines mediante prueba de espuma para descartar presencia de fuga, en lugares donde se evidencien manchas de aceite.
- Recargar gas refrigerante.
- Pruebas de funcionamiento del equipo. Medición/ verificación de parámetros de funcionamiento.
- Especificaciones técnicas del nuevo compresor a instalar suministrado por el cliente, compresor similar al desinstalado:
- Accesorios reemplazados en la Unidad Condensadora:
PRESOSTATO DE ALTA CON DIFERENCIAL
KP 7W, 8 a 32 bar, Dif. Presion: 4-10 Bar, Reset Automatico, 1/4″
Flare
Presostato
Marca: Danfoss
Modelo: KP 7W
Rango: 8 a 32 Bar
Diferencial: 4-10 Bar
Conexión: 1/4″ Flare
Reset Automatico
Grado de protección: IP44
PRESOSTATO DUAL DE ALTA, BAJA
A0760 -Control de Alta y Baja Presión
Mod. DYS-D306X24MA2102
(Alta presión) Rango 8 a 30kgf /cm2 // 100
a 425 lbf /in2
(Baja presión) Rango -50cm/Hg(0.6
kgf/cm2)a 6 Kgf/cm2 //-20 inHg (-9 lbf/in2)
a 85 lbf /in2
(Diferencial) Rango 1 a 4 Kgf/cm2 // 20 a 55
lbf /in2
RELOJ DE MANOMETRO CON GLICERINA ALTA Y BAJA PRESION
Marca: HONGSEN
Modelo: P/N:BV – 58
Azul: Baja presión
Rojo: Alta presión
Diámetro: 1/4”
Conexiones: posterior, roscada
VISOR DE LIQUIDO
Marca: SIKELAN
Tipo: Filtro secador fijo (MOLECULAR GRANULADO)
Diametro: 5/8”
Extremos: roscados
Tipo de conexión: Flare
Modelo: SEK164-SIKELAN
VALVULA SOLENOIDE
Marca: HONGSEN
Tipo: Conjunto válvula y bobina
Diametro: 5/8”
Extremos: roscado
Modelo:
BOBINA EVR HM5 BLACK COIL AC 220V 10W
VALVULA SELENOIDE DE 5/8” SOLD. EVR6-4 ODF
VALVULA DE EXPANSIÓN
ELEMENTO TERMOSTATICO
TEX 5 – 40a + 10 C Flare 3mm
S/MOP 067B3250 – DANFOSS
CUERPO DE LA VALVULA
TE5 – 5/8” X 7/8” Angular,
soldable 067B4011 – DANFOSS
ORIFICIO N° 03 / VALVULA DE EXPANSION
TE5 067B2791 DANFOSS
RECIPIENTE RECIBIDOR DE LIQUIDO
RECIBIDOR DE LIQUIDO DE CAPACIDAD DE 14 L CON
VALVULA ROTOLOCK 5/8″ (modelo: PKC14P55)
MARCA: HPECK
MOTOR VENTILADOR DE SUCCION AXIAL
Marca: EVERWELL
Modelo: FM3-45400-2
N° Alabes: cinco.
RPM: 1625
Diámetro: 400 mm
Voltaje: 230V/ 1Ph/ 60Hz.
Características:
• Rejilla protectora de cesta
• Aspas de ventilador axial aerodinámico
• Caja de terminales: Aluminio fundido a presión, pintado de negro
• Material de las aspas: Chapa de aluminio lacada en negro
• Carcasa del ventilador: Chapa de acero galvanizada y revestida
• Rejilla protectora: acero, revestida con plástico de aluminio negro
• Ruido bajo
• Baja vibración
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Transformador de corriente fue fabricado acorde a los requerimientos de cliente con las siguientes especificaciones:
Voltaje de 460V a 230V
Capacidad: 1500W
Consumo corriente: de 3A a 4A
Bornera.
Incluye tablero protector.
SERPENTINES
SERPENTINES
FABRICACION NACIONAL
B. UNIDAD EVAPORATIVA
- Desarmado en sitio.
- Traslado de piezas a taller.
- Fabricación de piezas metálicas de la estructura.
- Mantenimiento de conjunto ventilador.
- Mantenimiento del serpentín.
- Fabricación y pulido de tableros
- Limpieza y mantenimiento de Dampers
- Reemplazo de los siguientes componentes:
- Dos Filtros de fibra azul
- Dos pre filtros
- Dos Lámparas led.
- Instrumentos de medición y control.
- Cableados y mangueras de conexión.
- Cambios de componentes del panel de control.
- Armado de la unidad en sitio
- Limpieza interna del sistema de tuberías de cobre, con nitrógeno.
- Limpieza del sistema de tubería.
MANOMETRO DIFERENCIAL MAGNEHELIC
MANOMETRO DIFERENCIAL MAGNEHELIC
Rango 0-0.5″H2O
DIAL 4″, 1/8″NPT ,
Marca: Dwyer
Modelo: Magnehelic
Material: Aluminio y acrílico
Rango: 0- 0.5″ wc
Precision: +/- 2% FS
Temperatura: -6.67 a 60°C
Dial: 4″Conexion: 1/8″
NPTH
Grado de proteccion: IP65
PRESOSTRATO DIFERENCIAL
Presostato Diferencial 0.8 a 4” c.a.
Marca Dywer
Modelo ADPS-05-2-N
Origen USA
Rango 2 – 10”c.a.
4. CONCLUSIONES
- La unidad condensadora y evaporadora fueron desarmadas en área debido a la poca disponibilidad de espacio para retirarlas mediante izaje, también se tomó en consideración el avanzado deterioro que presentaban debido a la corrosión y exponer las piezas al proceso de izaje representaba un riesgo de desprendimiento y caídas de piezas desde lo alto.
- La unidad condensadora fue izada armada mediante el uso de grúa hasta la azotea del edificio principal de CT – Kallpa.
- La unidad Evaporadora fue armada en el área, por poca disponibilidad de espacio para izarla hasta el lugar de instalación.
- El serpentín de la unidad condensadora se encuentra en buenas condiciones, motivo por el cual solo se le realizo mantenimiento y la limpieza del sistema con Opteon SF FLUSH, producto disolvente para la eliminación de impurezas en el sistema de tuberías.
- Los Dampers de toma de aire, suministro y retorno fueron limpiados, lijados y reinstalados nuevamente.
- La interconexión con tuberías de cobre, tanto externos (conexión entre UE y UC) como internos (UC) fueron instaladas de acuerdo a la disposición de los componentes a interconectar, respetando los diámetros, distancias, elevaciones a favor del correcto funcionamiento del equipo.
- Fueron reemplazados los soportes de tuberías existentes.
- Uno de los tableros de la UE, que contiene los manómetros y presostatos fue fabricado en acero inoxidable. El otro tablero existente, que es de control y que es de ese mismo material fue pulido y rearmado.
- Los instrumentos de medición y control, fueron reemplazados para un mejor funcionamiento del equipo.
- La fabricación de las nuevas piezas metálicas y las piezas a reutilizar, fueron realizadas, tomando como referencia las dimensiones originales del equipo y adaptándola a las especificaciones y requerimientos físicos de los nuevos cambios a realizar.
- El proceso de preparación de la superficie del material de las piezas nuevas y antiguas incluyo:
- Arenado: proceso previo al recubrimiento de pintura, el cual permite erosionar la parte externa y superficial del material metálico mediante una abrasión, ésta es generada por un chorro de material abrasivo conjuntamente con aire a presión.
- Zincado: proceso en el que se adhiere una capa de zinc al material metálico, para protegerlo contra la corrosión.
- Mist coast: Aplicación de capa de pintura sobre la base de tipo zinc. posee la propiedad de humectar correctamente la superficie y desplazar el aire atrapado en la porosidad existente en la capa base.
- Pintado epóxido y acabado final: proporciona a la pieza metálica resistencia tanto al roce como a los químicos, facilita la limpieza e impermeabiliza del agua, protegiendo de la corrosión.
- Los nuevos ventiladores instalados en la UC de voltaje 220V/ 1Ph/ 60Hz, en lugar de los ventiladores anteriores de 480V/ 3Ph/ 60HZ, por lo que se requirió la instalación de un transformador de 460V a 220V, con capacidad de 1500W para la alimentación de los mismos.
- El transformador que alimenta a los nuevos ventiladores de la UC fue suministrado con el gabinete fabricado a la medida en acero inoxidable, para su protección y fue montado en la parte trasera al tablero eléctrico existente en el equipo.
- El cableado colocado, fue de acuerdo a las especificaciones de consumo de los componentes como compresor y ventiladores.
- La tensión eléctrica de operación del equipo HVAC es de 460V, por lo que sus componentes principales (motores eléctricos) también operan con dicha tensión, esto dificulta su comercialización, lo que llevó en algunos casos la reutilización de componentes.
- Se reemplazaron los presostatos de alta y baja, así también de los manómetros de alta y baja presión.
- La frecuencia de mantenimiento no es un valor fijo, ésta debe ajustarse según las condiciones de trabajo y el ambiente donde operan los equipos.
- La exposición de los equipos a la intemperie (sol y lluvia) y el ambiente salino, los hacen propensos a la corrosión.
5. RECOMENDACIONES
RECOMENDACIÓN PRINCIPAL:
- Considerar la construcción de techo protector sobre las unidades evaporadoras expuestas a la intemperie y ambiente salino.
RECOMENDACIONES SECUNDARIAS:
- Mantener el set point del equipo en un rango entre 21°C y 23 °C.
- Mantener la puerta de ingreso a la sala de control cerrada, para permitir que el equipo pueda realizar el ciclo de funcionamiento, evitando el funcionamiento excesivo del compresor y demás componentes del equipo.
- Mantener la operatividad de los dos equipos instalados (lado centro y lado sur) en el área para evitar exceso en el funcionamiento del equipo lado Norte.
- Planificar el mantenimiento preventivo de forma trimestral. Normalmente se ha estado realizando cada 4 meses, pero dada las condiciones de trabajo del equipo (entorno cerca al mar y principalmente por su antigüedad), se debe reconsiderar aumentar la frecuencia y dar cumplimiento a los tiempos establecidos en el plan de mantenimiento.
